鋼板拋丸機是一種清理焊接結(jié)構件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材予處理線。拋丸器布置形式為多角度，選用了世界上先進的單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。

主要功能部件工作原理

1.清理室 　　

清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。清理室內(nèi)耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。 　

2.輸送輥道 　　

本輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。 　　
    室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。 　

3.提升機 　　

     上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。 　　

 4.分離器 　　

     丸砂混合物由提升機送至分離器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經(jīng)螺旋輸送進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內(nèi)重新分離；細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。 　　
    本分離器分離效果好，分離后，純凈合格彈丸中的含砂量<1%，廢料中的合格彈丸量<1%。 　　

 5.螺旋輸送器 　　

     螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。 　　
    采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。 　

6.輸丸管道 　　

     本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。

7.拋丸器 　　

     引進我公司技術的單圓盤拋丸器，成為當今國內(nèi)完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻. 　　

 8.吹掃裝置 　

    本裝置采用高壓風機，并在室體內(nèi)輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。 　　

 9.進出口密封 　

    工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。 　

 10.除塵系統(tǒng) 　

    本系統(tǒng)由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5％，符合GB16297－1996“大氣污染物綜合排放標準”的要求，并符合GBJ4－73工業(yè)“三廢”排放試行標準。其布袋壽命為1－2年，降低了設備使用成本，減少了維修量及維修費用，并且有較高的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經(jīng)過該除塵系統(tǒng)后直接排到空氣中去，排放到大氣中的粉塵濃度≤100mg/m不需其它凈化設備。除塵管道根據(jù)用戶提供的坐標方位設計制造.